红星解析五氧化二钒产品的制取
负载有机相ρ(V)=16.0g/L，反萃取剂为170g/L碳酸铵溶液，相比Va∶Vo=1∶1，温度40℃。混合时间对钒反萃取率的影响试验。试验中观察到：混合5min时，水油相界面出现絮状物，水相中沉淀物少;混合时间延长到10 min时，界面变清晰，水相中沉淀物变多;继续延长混合时间，则界面清晰，水相中沉淀物多。用170g/L碳酸铵溶液反萃取钒，两相混合10 min后，钒反萃取率达99%以上。从节省能耗及提高设备产能角度考虑，反萃取混合时间确定为10～15min。河南颚破单级逆流反萃取即可。
将反萃取过程中得到的浆体料过滤，用水洗去滤饼中夹带的油相后，置于马弗炉中于400～500℃下分解脱氨，得到棕黄色或橙红色粉状五氧化二钒产品。产品质量分析见表4，达到了GB3283-1987冶金99级标准。
对钒渣浸出液采用溶剂萃取法沉淀钒。选择伯胺N1923为萃取剂，碳酸铵溶液为反萃取剂，可在反萃取过程中直接得到钒酸铵沉淀。碎煤机钒溶液在N1923萃取体系中经过4min的单级萃取，萃取率可达95%;在碳酸铵溶液中经过10min反萃取，反萃取率达99%以上;得到的五氧化二钒产品质量达到GB3283-1987冶金99级标准。
试验结果表明：可用于从钼酸铵溶液中分离钒酸根;溶液pH为6.5～7.5时，D231-Ⅱ树脂对钒酸根的吸附选择性很高，吸附率大于99%;负载树脂用稀氨水(稀碱液)脱附，钒酸根洗脱率在99%以上。D231-Ⅱ树脂有较高的耐氧化、陶粒生产线耐酸碱、耐有机溶剂的性能，机械强度大，正常情况下，年损耗率小于5%。采用D231-Ⅱ树脂从钼酸铵溶液中吸附钒酸根，工艺简单，分离效果好，不需要特殊设备，技术容易掌握，可实现自动化。