浸出时间对锰浸出率的影响
贵州遵义钛厂是中国最大的海绵钛全流程大型冶炼厂，是国内首屈一指的海绵钛生产大厂。在冶炼过程中有大量氯气产生，为了减少环境污染，使用水洗除氯，这样就会产生大量的废盐酸，这种废酸浓度大约为20%，难以处理，并且由于废酸中含有大量杂质，所以对其回收利用也有一定的困难。当务之急是怎样解决钛厂废盐酸。贵州作为我国的矿产资源大省之一，其锰矿的储量居于全国第三位。贵州省的锰矿资源主要分布在遵义、松桃两地区。随着近年严重的无序开采，导致锰矿资源品位逐步降低。这种中低品位的菱锰矿作为冶金、鄂式破碎机厂家化工等行业的生产原料，很难对其进行开发利用。因为贵州省大部分锰矿资源具有贫、细、杂的特点，所以选矿也有一定的困难，对遵义、松桃两地的中低品位锰矿资源的综合利用一直是一个冶金化工等行业科研人员比较关注的问题。
提出用钛厂废盐酸浸出遵义地区中低品位菱锰矿制备四水氯化锰的实验方案，采用单因素的研究方法，分别考察浸出温度、浸出时间、液固比、酸过量系数对锰浸出率的影响。
浸出反应时间对锰浸出率的影响。从图3可以看出，随着浸出时间的增加，锰的浸出率会相应增高。浸出时间从40min增加到60min，浸出率提高了6%，再提高到80min，浸出率又提高了0.5%。因此，酸浸锰矿浸出时间越长，锰的浸出效果越好。但是浸出时间达到60min以后，浸出率的增量明显变小，考虑到60min后延长浸出时间会增大成本而且效果也不很明显，所以浸出时间选择60min较好。分别安排反应液固比为2∶1、2.5∶1、3∶1的3组实验，浸出实验条件为菱锰矿200g，硬锰矿60g，盐酸250mL，浸出反应时间60min，陶粒生产线浸出反应温度80℃，反应过程PH值0.5～1.0，反应终点PH值4.0～5.0。当反应液固比为2.5∶1时反应的浸出率最佳。因此，在反应体系中反应液固比为2.5∶1较好。
分别安排酸过量系数为1、1.3、1.5的3组实验，浸出实验条件为菱锰矿100g，硬锰矿40g，盐酸130mL，浸出反应时间60min，浸出反应温度80℃，液固比2.5∶1，反应过程PH值0.5～1.0，反应终点pH值4.0～5.0。当盐酸的过量系数为1.3(盐酸使用量为170mL)时，锰的一次浸出率最好，并优于其它的实验条件。因此，选择酸的过量系数为1.3较好。但同时也可以看到，废酸使用量对于锰浸出率的影响并不太大，所以，如果结合实际需要也可以适当选择较小的过量系数。