金砷硫资源的综合利用值得关注
金精矿提金前的预氧化处理主要有焙烧氧化、加压氧化和细菌氧化三种方法。实践表明，焙烧作为传统工艺仍然以其工艺成熟、适应性强、操作简单和技术可靠、投资成本相对较低等成为金精矿预处理工艺中最具有吸引力的处理方法。目前，主要采用两段焙烧工艺处理含砷含硫的难处理金精矿，在第一段炉内还原气氛焙烧脱砷产生的三氧化二砷作为白砷产品，在第二段炉内氧化焙烧脱硫产生的二氧化硫烟气制硫酸，烧渣用于氰化浸金，该工艺可以实现金、砷、硫资源的综合利用。
2000年以来，国内在金精矿沸腾氧化焙烧基础上发展起来的针对含砷难处理金精矿处理的两段焙烧技术得到了迅速的发展，相继建成6家专业黄金冶炼企业并投产运行，其中5个厂家的处理规模在100～200t∕d，这6家专业黄金冶炼企业中，碎煤机有4家由北京矿冶研究总院设计并提供技术服务。我国最大的含砷难处理金精矿两段焙烧装置是青海大柴旦矿业公司的两段焙烧炉，由北京矿冶研究总院提供成套技术并项目EPCM，其处理规模达到了处理含砷金精矿480t∕d。
我们认为，在无法将难处理含砷金精矿掺入到重有色金属熔炼过程中综合回收其中的有价金属的条件下，要对含砷难处理金精矿实现就地产金，并综合回收金银砷硫等资源，采用两段焙烧处理工艺仍然是较佳的选择。
虽然我国国内两段焙烧在难处理含砷金精矿焙烧提金方面发展较快，但目前运行的两段焙烧黄金冶炼工艺中氰化尾渣含金仍然偏高，陶粒生产线渣金基本平均在4g∕t以上，针对一些特别难处理的含砷金精，其氰化尾渣含金品位更高。所以，如何提高两段焙烧烧渣中金的浸出率，降低尾渣中金的品位避免资源浪费以及提高冶炼企业经济效益是目前迫切需要解决的问题。